在陕西宝鸡，被誉为“中国钛谷”的国家级钛产业核心聚集区，一场源于材料基础工艺的深刻变革，正成为观察“新质生产力”的生动样本。一条由宝鸡鑫诺特材股份有限公司(以下简称“鑫诺特材”)自主集成的高精度三辊连轧产线，不仅实现了国产高端钛材精加工度的飞跃，更实现了对材料关键性能指标的稳定控制，为解决高端医疗器械材料的“卡脖子”难题提供了关键支撑。
以终为始：从临床痛点倒逼材料底层革命
新质生产力的核心在于以创新驱动，实现发展质量的跃迁。对于直接关乎生命的医用钛合金而言，这种“质变”的终极体现，是极致的性能一致性与“零分险”管控下的安全可靠。长期以来，国产高端植入物钛材面临着“批次稳定性差、性能一致性不高”的行业共性痛点，这成为制约国产医疗器械迈向高端市场的关键瓶颈。这一问题的根源在于传统两辊轧制工艺的局限性，传统加工工艺采用两辊轧制，使金属材料承受不均匀的应力，容易导致材料内部晶粒粗大、分布不均，为最终产品的长期性能埋下隐患。
针对这一核心技术痛点，鑫诺特材的突破始于“以始为终”的理念，并非简单的进行设备升级，而是从超声刀高频振动、种植体长期负重等严苛的终端临床需求出发，反向将核心攻关点锚定在“如何实现组织的超细晶与均匀化”这一材料科学的核心命题。为此，公司通过自主集成国内先进装备并结合多年的工艺优化，构建了先进的高精度三辊连轧技术体系。
该技术的革命性，在于三辊连轧采用三个呈120度均匀分布的轧辊同时对材料进行加工，使金属坯料在轧制瞬间被均匀包裹，处于“三向压应力”状态。从金属物理学角度看，这种多向压应力状态能够有效遏制晶间变形，阻止晶间相对移动，从而显著提升金属的塑性;同时，该应力状态有助于因滑移产生的微观损伤点收缩甚至消除，是实现晶粒破碎与再结晶、获得超细晶组织的物理基础。
数据赋能：从微观组织到宏观效益的全面跃升
数据是检验技术革新的唯一标准。依托这条高精度三辊连轧产线，鑫诺特材实现了对钛合金显微组织的精准调控，将材料晶粒尺寸稳定细化至的超细晶水平，且晶粒呈均匀的等轴状分布。这一微观结构的根本性优化，直接转化为可量化的宏观优势：性能一致性大幅提升，同批次产品的力学性能波动被严格的控制在
突破“卡脖子”困境：高端应用场景的国产化突围
新质生产力的价值，最终要落在解决实际产业瓶颈上。在医疗新基建与设备国产化政策的驱动下，鑫诺特材依托扎实的材料研发能力，在多个长期被进口垄断的细分领域实现了国产化突围。
在微创外科手术领域，超声刀刀头用材料长期依赖进口。鑫诺特材以三辊连轧技术为核心，通过材料成分与工艺的协同设计，自主研发的超声刀刀头用钛合金，将材料晶粒尺寸细化至3μm以下的超细晶水平，实现了组织的高度均匀与性能稳定。这一微观结构的根本优化，使材料获得了稳定的弹性模量，从而保障了器械的高频工作稳定性与超长使用寿命。目前，已通过临床验证，实现批量供货，成功打破了国外厂商的长期垄断。不仅如此，鑫诺特材还牵头制定了《超声刀刀头用钛合金棒材和丝材》团体标准，不仅实现了进口替代，更完成了从技术突破到标准引领的跨越。
与此同时，在直面民生关切的齿科种植体领域，公司自主研发的钛锆合金材料和齿科冷作态纯钛种植体材料，在综合性能比肩国际水平的同时，有效降低了原材料成本，为从产业链上游缓解“种牙贵”问题提供了国产化方案。
此外，为了确保材料在植入人体后的长期安全，鑫诺特材建立了基于MES系统的全流程质量追溯体系。为每一批钛材都被赋予了“数字身份证”，2024年产品一次交检合格率达到98.47%，以数字化闭环筑牢了安全底线。
产业集群效应：宝鸡钛谷的战略跃迁
鑫诺特材的实践，是宝鸡“中国钛谷”产业集群整体向高质量发展跃迁的缩影。作为国家高端新材料产业的重要基地，这里的产业生态正从提供基础材料，转向聚集医疗健康、航天航空等国家战略需求的精深加工和价值创造。以鑫诺特材为代表的专精特新“小巨人”企业，正通过自主创新，在各个细分赛道解决“卡脖子”难题。这种由点及面的突破，共同汇聚成强大的产业合力，加速构建起一条自主、安全、可控的高端钛材供应链。
这条产线的故事深刻揭示：发展新质生产力，关键在于以前沿科技创新驱动产业创新，将先进工艺的“点”上突破，转化为产业链整体竞争力的“面”上优势。以终为始，钛创未来。从宝鸡“钛谷”出发，中国高端材料产业正凭借一个个扎实的工艺飞跃，夯实制造强国的基石，书写自主可控的新篇章。
